Les composés de rodage au diamant, particulièrement adaptés au polissage rapide de tous les matériaux durs, sont largement utilisés dans la fabrication de composants de précision, de matrices en carbure de tungstène, de jauges de précision, de plats optiques et de lentilles, etc. (également pour créer un haut degré de finition pour durs moules métalliques, polissage des pierres précieuses et traitement du saphir.)
Seules des poudres de diamant uniformes et bien calibrées sont utilisées dans toute la gamme des composés de rodage SOLAR. Ces poudres sont calibrées avec précision et uniformité par un processus spécial pour garantir des particules individuelles de structure cristalline saine, de forme en blocs avec des bords nets et bien définis. Les particules de diamant sont mesurées au microscope, la taille étant définie comme le diamètre d'un cercle ayant la même surface que les particules de diamant lorsqu'elles sont observées au microscope.
Soluble dans l'eau: La version soluble dans l'eau est entièrement soluble dans l'eau ou le glycon de diéthylène. Un diluant très satisfaisant est un mélange à 50% des deux. Il faut prendre grand soin d'ajouter juste assez de diluant pour répandre le composé. si le composé est trop dilué, il est susceptible de "voler" lors travail lorsqu'il tourne à grande vitesse.
Soluble dans l'huile: La version soluble dans l'huile est une formule spéciale qui a un faible poids moléculaire et est résistante à la chaleur. Utilisez SOLAR "OS fluid" pour donner des propriétés de couverture considérables et d'autres avantages.
La taille du grain de diamant d'une pâte particulière peut être déterminée instantanément par sa couleur. Ceci est en outre facilité par la pâte fournie dans des seringues translucides. Une liste de ces couleurs en fonction des différentes qualités est donnée dans la brochure.
Si l'utilisation d'une poudre abrasive conventionnelle se termine dans une plage de 250/300 mesh, le rodage avec de la pâte diamantée doit commencer avec le composé SOLAR D 50, suivi de D 20 puis D 10: should. toutefois. une finition extra haute est souhaitée, puis D 3 doit être utilisé comme étape de polissage finale.
Si l'utilisation de la poudre abrasive conventionnelle se termine dans la plage de maille plus fine de 400 à 600, le rodage doit commencer avec le grade SOLAR D 30, suivi de D 10 et D 3. Dans les super finitions, utiliser D 1 comme dernière étape recommandée.
REMARQUE: Plus le recouvrement est dur, plus le taux d'enlèvement de matière est rapide et la finition plus grossière et inversement plus le recouvrement est doux, plus la coupe est lente, mais plus la finition est élevée.
Fer doux, acier laminé à froid -> Pour l'opération d'ébauche
Cuivre, aluminium et bois dur -> Pour coupe moyenne
Bois tendre, feutre, coton chirurgical -> Prépolissage à super finition
Il est important de noter que dans de nombreux cas, il est nécessaire d'utiliser deux ou trois qualités de composés de rodage SOLAR où la surface de départ et celle qui est finalement souhaitée sont sensiblement différentes.
Utilisez la pâte le plus modérément possible. Dans un premier temps, appliquez juste assez de diluant pour étendre la pâte sur la surface de travail et ensuite autant que nécessaire pour maintenir la lubrification.
Utilisez une concentration élevée de composé sur les matériaux au-dessus de Rockwell C 50 et une concentration standard sous Rockwell C 50.
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